造粒生產(chǎn)線-張家港弗蘭德機(jī)械
造粒生產(chǎn)線：化工原料從混煉、塑煉、造粒,、風(fēng)干、冷卻,、儲(chǔ)料、的一體化自動(dòng)造粒機(jī)械,。
主要設(shè)備由高混機(jī),、密煉機(jī)、自動(dòng)上料斗,、造粒機(jī),、離心旋風(fēng)筒、振動(dòng)式分送篩,、儲(chǔ)料桶組成,，實(shí)現(xiàn)了化工原料自動(dòng)一體化造粒。因?qū)Σ煌z料的特點(diǎn),，造粒方式也有不同，行業(yè)上應(yīng)用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒,、風(fēng)冷造粒,、水冷造粒、噴霧造粒,、水拉條造粒等,，是目前常見的幾種造粒生產(chǎn)方式。
造粒生產(chǎn)線適用產(chǎn)品包括：鞋材造粒,、運(yùn)動(dòng)器材玩具造粒,、日用品造粒等各種吹塑制品。
造粒生產(chǎn)線的維護(hù)和保養(yǎng) 部分企業(yè)廠家的造粒生產(chǎn)線不注重保養(yǎng)和操作工人的作業(yè)前培訓(xùn),，導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)一些大大小小的問題影響生產(chǎn),。造粒生產(chǎn)線在使用過程中的定期維護(hù)和保養(yǎng)是非常之重要的，正確的使用操作和設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)可使設(shè)備延長(zhǎng)3-5年使用壽命,。
1.長(zhǎng)期保持對(duì)機(jī)器的清潔工作,；長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，對(duì)機(jī)器要有防銹,、防污措施,。
2.嚴(yán)把原料投放關(guān)口，不允許有任何金屬及其它雜質(zhì)混在材料內(nèi)進(jìn)入機(jī)器內(nèi)混煉及擠出,。以免損壞機(jī)囂,。機(jī)器未生產(chǎn)時(shí)應(yīng)封閉進(jìn)料斗,，以免雜物進(jìn)入螺桿工作區(qū)。
3.主減速機(jī)及喂料裝置減速器應(yīng)定期檢查內(nèi)部機(jī)油的清潔度,，新機(jī)器運(yùn)行50小時(shí)要更換一次潤(rùn)滑油,，正常生產(chǎn)后如果發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油污染嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。
4.機(jī)組運(yùn)行時(shí)就適時(shí)對(duì)需潤(rùn)滑傳動(dòng)件進(jìn)行潤(rùn)滑,。
5.工作中如遇特殊情況需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)（如停電）應(yīng)及時(shí)清理完機(jī)內(nèi)余料,，以防聚合物冷卻固化后難以清除，影響到下次生產(chǎn),。
6.定期清理機(jī)組各冷卻水接口處積垢（某些水質(zhì)雜質(zhì)較多,，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控制柜應(yīng)每月清掃一次,，以免發(fā)生短路故障,。[1]
編輯本段造粒生產(chǎn)線的切粒方式 有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時(shí)間的安排,。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末端從已固化的聚合物切粒,，比如水拉條工藝的切粒,；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻,。
兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)，下面將進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹：
1： 冷切粒系統(tǒng)：
冷切粒系統(tǒng)包括口模,、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）,、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī),。
a：片料造粒機(jī)熔融的聚合物從混煉設(shè)備流經(jīng)一個(gè)帶式口模或輥煉機(jī)壓延成一定厚度的聚合物片料,。片料在運(yùn)輸過程中通過一段距離凝固并冷卻,，然后在一個(gè)倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。
片料造粒是制造粒料最老的方法,，可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物,。優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量大．據(jù)報(bào)道精確度相當(dāng)好，造粒能力可達(dá)1843.69kg/h.這是一種冷切粒方法,，噪聲散發(fā)比從熔融聚合物切粒的方法為高,。凝固態(tài)切割聚合物切刀壽命較短，生成粉末常成為問題,。對(duì)有些聚合物可以見到某些“粒鏈”現(xiàn)象,。
b：條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久,。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）,、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀,。用機(jī)或齒輪泵熔融的聚合物通過一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工，均勻加熱,，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）,。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻,，或用水浴冷卻,。如果采用水冷，條料需通過一個(gè)干燥段,，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分,，然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,，把條料精確地切成所需長(zhǎng)度,。粒料的直徑為3.175 mm，長(zhǎng)3.175mm,，棱角清晰,。
c：傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（最常用的是水浴）,，有時(shí)造成條料跌落或尺寸不一致,。這最常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚丙烯,、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時(shí),，材料即報(bào)廢,，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致,，下游粒料需過篩,。
其它模式的成條方法可無需操作工密切監(jiān)視，其辦法是采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的有槽進(jìn)料輸送機(jī),，在從口模到切粒機(jī)處支承和分割條料,。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻，不會(huì)跌落因而報(bào)廢較少,。這類方法有些可使其生產(chǎn)能力達(dá)6803.89 kg/h,，而比較起來拉伸成條方法只有約1814.37 kg/h，因?yàn)椴僮鞴ぶ荒芸垂苡邢迶?shù)目的條料,。
條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡(jiǎn)便,，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn),，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備,。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來確定,。
2：模面熱切系統(tǒng)
模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式，即噴霧造粒機(jī),，噴水（水環(huán)）造粒機(jī)和水下造粒機(jī),。雖然這類系統(tǒng)可以有不同設(shè)計(jì)，但典型的系統(tǒng)包括口模,、切料室,、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉刀、冷卻介質(zhì)和干燥粒料的方法（如果采用了水冷）,。
口模是模面熱造粒系統(tǒng)的重要部件,。它垂直或水平安裝，通常用油,、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱,。電熱通常用于較小型的口模；但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱,�,？谀＝Y(jié)構(gòu)材料有不同的材質(zhì)，但不管采用何種材料或何種加熱介質(zhì),，口�,？卓谥睆奖仨毦鶆颍灰凶銐虻臒崃縼砭S持整個(gè)過程中聚合物的溫度,；切粒刀對(duì)著旋轉(zhuǎn)的模面必須堅(jiān)韌光滑——這些是制造均勻的粒料所必需的,。
當(dāng)熔融的聚合物被口模時(shí)，以很高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的切粒刀將其切成粒料,。典型的情況是切粒刀或接觸或十分貼近模面,。粒料被切下后，即被離心力的作用被拋離刀,，并輸送至冷卻介質(zhì)處,。切粒刀的尺寸、形狀,、材質(zhì)和安裝方式可以有所不同,。有些系統(tǒng)中切粒刀有彈簧施加載荷自動(dòng)調(diào)整切粒刀、口模間的間距,；而有些系統(tǒng)必須用手工調(diào)節(jié)切粒刀至口模的間距,。由于切料刀壽命取決于刀一模對(duì)中精度,、聚合物的磨蝕性和操作工的進(jìn)取性，在熔融狀態(tài)下切割聚合物粒料是可取的,。
a： 噴霧造粒機(jī)推薦用于對(duì)熱和長(zhǎng)停留時(shí)間敏感的聚合物,，例如聚氯乙烯、TPR和交聯(lián)聚乙烯,。切粒速率高達(dá)4989.52kg/h聚合物從機(jī)至切粒室的流徑要保持得盡可能短,，并采用最少的熱量。當(dāng)聚合物通過口模時(shí),，貼模面旋轉(zhuǎn)的旋力即將它切成粒料,。粒料切下后，隨即被拋離旋轉(zhuǎn)刀,，為在專門設(shè)計(jì)的切粒室中強(qiáng)制循環(huán)流動(dòng)的空氣所捕獲,。空氣流對(duì)粒料表面進(jìn)行初步淬冷,，并把它帶出切粒室而送至冷卻區(qū),。
流化床干燥器常被采用來冷卻粒料。粒料沿著一個(gè)可調(diào)節(jié)的斜面溜下,，而循環(huán)風(fēng)機(jī)則鼓風(fēng)通過這些粒料,。調(diào)節(jié)斜面傾角可延長(zhǎng)或縮短粒料在干燥器中的停留時(shí)間。另一個(gè)通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個(gè)水槽,，然后用流化床干燥器或離心干燥器脫除水分,。
b： 噴水造粒機(jī)，除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外,，適用于大多數(shù)聚合物,。這類設(shè)備又稱為水環(huán)切粒機(jī)，造粒速率達(dá)到13607.77 kg/h,。
熔融的聚合物從熱口模,，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室,。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室,。粒料切下后,，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷,。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,，然后送入離心干燥器脫除水分。
c：水下造粒機(jī)與噴霧造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似,，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,，而與模面直接接觸,。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模,，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中,，水被排回貯罐,，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份,。
水下造粒機(jī)需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設(shè)施的口模,。小型切粒刀采用電熱；大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模,。工藝用水常規(guī)情況下加熱至最高溫度,，但其熱度應(yīng)不足以對(duì)粒料的自由流動(dòng)造成有害影響。水下造粒機(jī)用于極大多數(shù)聚合物,，有些機(jī)型能達(dá)到22679.62kglh的造粒能力,。當(dāng)用于低粘度或粘附性聚合物的切粒時(shí)水流過口模模面的方式是一大優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點(diǎn)可能引起口模凍結(jié),。其他優(yōu)點(diǎn)有：因?yàn)樵谌廴跔顟B(tài)下切粒,，而水又起著聲障作用，噪聲散發(fā)較低,；與冷切系統(tǒng)比較起來更換切粒刀的次數(shù)較少,。 |
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