造粒生產(chǎn)線-張家港弗蘭德機(jī)械
造粒生產(chǎn)線：化工原料從混煉,、塑煉,、造粒、風(fēng)干,、冷卻,、儲料,、的一體化自動造粒機(jī)械。
主要設(shè)備由高混機(jī),、密煉機(jī),、自動上料斗、造粒機(jī),、離心旋風(fēng)筒,、振動式分送篩,、儲料桶組成，實(shí)現(xiàn)了化工原料自動一體化造粒,。因?qū)Σ煌z料的特點(diǎn),，造粒方式也有不同，行業(yè)上應(yīng)用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒,、風(fēng)冷造粒,、水冷造粒、噴霧造粒,、水拉條造粒等,，是目前常見的幾種造粒生產(chǎn)方式。
造粒生產(chǎn)線適用產(chǎn)品包括：鞋材造粒,、運(yùn)動器材玩具造粒,、日用品造粒等各種吹塑制品。
造粒生產(chǎn)線的維護(hù)和保養(yǎng) 部分企業(yè)廠家的造粒生產(chǎn)線不注重保養(yǎng)和操作工人的作業(yè)前培訓(xùn),，導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)一些大大小小的問題影響生產(chǎn),。造粒生產(chǎn)線在使用過程中的定期維護(hù)和保養(yǎng)是非常之重要的，正確的使用操作和設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)可使設(shè)備延長3-5年使用壽命,。
1.長期保持對機(jī)器的清潔工作,；長時間停機(jī)時，對機(jī)器要有防銹,、防污措施,。
2.嚴(yán)把原料投放關(guān)口，不允許有任何金屬及其它雜質(zhì)混在材料內(nèi)進(jìn)入機(jī)器內(nèi)混煉及擠出,。以免損壞機(jī)囂,。機(jī)器未生產(chǎn)時應(yīng)封閉進(jìn)料斗，以免雜物進(jìn)入螺桿工作區(qū),。
3.主減速機(jī)及喂料裝置減速器應(yīng)定期檢查內(nèi)部機(jī)油的清潔度,，新機(jī)器運(yùn)行50小時要更換一次潤滑油，正常生產(chǎn)后如果發(fā)現(xiàn)潤滑油污染嚴(yán)重時應(yīng)更換,。
4.機(jī)組運(yùn)行時就適時對需潤滑傳動件進(jìn)行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機(jī)（如停電）應(yīng)及時清理完機(jī)內(nèi)余料,，以防聚合物冷卻固化后難以清除,，影響到下次生產(chǎn)。
6.定期清理機(jī)組各冷卻水接口處積垢（某些水質(zhì)雜質(zhì)較多,，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度,。
7.電氣控制柜應(yīng)每月清掃一次，以免發(fā)生短路故障,。[1]
編輯本段造粒生產(chǎn)線的切粒方式 有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),，在加工過程的末端從已固化的聚合物切粒,，比如水拉條工藝的切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中,，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進(jìn)行切粒,，而在下游對粒料進(jìn)行冷卻。
兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn),，下面將進(jìn)行簡單的介紹：
1： 冷切粒系統(tǒng)：
冷切粒系統(tǒng)包括口模,、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室,。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。
a：片料造粒機(jī)熔融的聚合物從混煉設(shè)備流經(jīng)一個帶式口�,；蜉仧挋C(jī)壓延成一定厚度的聚合物片料,。片料在運(yùn)輸過程中通過一段距離凝固并冷卻，然后在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料,。
片料造粒是制造粒料最老的方法,，可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量大．據(jù)報道精確度相當(dāng)好,，造粒能力可達(dá)1843.69kg/h.這是一種冷切粒方法,，噪聲散發(fā)比從熔融聚合物切粒的方法為高。凝固態(tài)切割聚合物切刀壽命較短,，生成粉末常成為問題,。對有些聚合物可以見到某些“粒鏈”現(xiàn)象。
b：條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久,。包括口模,、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀,。用機(jī)或齒輪泵熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工,，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）,。條料從口型排出后,，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻,。如果采用水冷,，條料需通過一個干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室,。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,，把條料精確地切成所需長度。粒料的直徑為3.175 mm,，長3.175mm,，棱角清晰。
c：傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（最常用的是水�,。�,，有時造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物,，如聚丙烯,、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時,，材料即報廢,，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致,，下游粒料需過篩,。
其它模式的成條方法可無需操作工密切監(jiān)視，其辦法是采用電動機(jī)驅(qū)動的有槽進(jìn)料輸送機(jī),，在從口模到切粒機(jī)處支承和分割條料,。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻，不會跌落因而報廢較少,。這類方法有些可使其生產(chǎn)能力達(dá)6803.89 kg/h,，而比較起來拉伸成條方法只有約1814.37 kg/h，因?yàn)椴僮鞴ぶ荒芸垂苡邢迶?shù)目的條料,。
條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡便，且清洗便捷,。這對色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn),，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是,，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,，其長度按聚合物的溫度要求來確定。
2：模面熱切系統(tǒng)
模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式,，即噴霧造粒機(jī),，噴水（水環(huán)）造粒機(jī)和水下造粒機(jī)。雖然這類系統(tǒng)可以有不同設(shè)計(jì),，但典型的系統(tǒng)包括口模、切料室、電動旋轉(zhuǎn)葉刀,、冷卻介質(zhì)和干燥粒料的方法（如果采用了水冷）,。
口模是模面熱造粒系統(tǒng)的重要部件。它垂直或水平安裝,，通常用油,、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱。電熱通常用于較小型的口模,；但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱,。口模結(jié)構(gòu)材料有不同的材質(zhì),，但不管采用何種材料或何種加熱介質(zhì),，口模孔口直徑必須均勻,；要有足夠的熱量來維持整個過程中聚合物的溫度,；切粒刀對著旋轉(zhuǎn)的模面必須堅(jiān)韌光滑——這些是制造均勻的粒料所必需的。
當(dāng)熔融的聚合物被口模時,，以很高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的切粒刀將其切成粒料,。典型的情況是切粒刀或接觸或十分貼近模面。粒料被切下后,，即被離心力的作用被拋離刀,，并輸送至冷卻介質(zhì)處。切粒刀的尺寸,、形狀,、材質(zhì)和安裝方式可以有所不同。有些系統(tǒng)中切粒刀有彈簧施加載荷自動調(diào)整切粒刀,、口模間的間距,；而有些系統(tǒng)必須用手工調(diào)節(jié)切粒刀至口模的間距。由于切料刀壽命取決于刀一模對中精度,、聚合物的磨蝕性和操作工的進(jìn)取性,，在熔融狀態(tài)下切割聚合物粒料是可取的。
a： 噴霧造粒機(jī)推薦用于對熱和長停留時間敏感的聚合物,，例如聚氯乙烯,、TPR和交聯(lián)聚乙烯。切粒速率高達(dá)4989.52kg/h聚合物從機(jī)至切粒室的流徑要保持得盡可能短,，并采用最少的熱量,。當(dāng)聚合物通過口模時，貼模面旋轉(zhuǎn)的旋力即將它切成粒料,。粒料切下后,，隨即被拋離旋轉(zhuǎn)刀，為在專門設(shè)計(jì)的切粒室中強(qiáng)制循環(huán)流動的空氣所捕獲�,？諝饬鲗αＡ媳砻孢M(jìn)行初步淬冷,，并把它帶出切粒室而送至冷卻區(qū)。
流化床干燥器常被采用來冷卻粒料,。粒料沿著一個可調(diào)節(jié)的斜面溜下,，而循環(huán)風(fēng)機(jī)則鼓風(fēng)通過這些粒料。調(diào)節(jié)斜面傾角可延長或縮短粒料在干燥器中的停留時間,。另一個通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個水槽,，然后用流化床干燥器或離心干燥器脫除水分。
b： 噴水造粒機(jī),，除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外,，適用于大多數(shù)聚合物。這類設(shè)備又稱為水環(huán)切粒機(jī),，造粒速率達(dá)到13607.77 kg/h,。
熔融的聚合物從熱口模，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料,。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室,。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室,。粒料切下后,，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷,。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,，然后送入離心干燥器脫除水分。
c：水下造粒機(jī)與噴霧造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似,，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流為度,。熔融聚合物從口模,，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器,。在干燥器中,，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用,；粒料通過離心干燥器除去水份,。
水下造粒機(jī)需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設(shè)施的口模。小型切粒刀采用電熱,；大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模,。工藝用水常規(guī)情況下加熱至最高溫度,，但其熱度應(yīng)不足以對粒料的自由流動造成有害影響。水下造粒機(jī)用于極大多數(shù)聚合物,，有些機(jī)型能達(dá)到22679.62kglh的造粒能力,。當(dāng)用于低粘度或粘附性聚合物的切粒時水流過口模模面的方式是一大優(yōu)點(diǎn)，但對有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點(diǎn)可能引起口模凍結(jié),。其他優(yōu)點(diǎn)有：因?yàn)樵谌廴跔顟B(tài)下切粒，而水又起著聲障作用,，噪聲散發(fā)較低,；與冷切系統(tǒng)比較起來更換切粒刀的次數(shù)較少。 |
新聞中心 <<